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連續式密煉機是一種用于橡膠加工的設備,它通過將原料和添加劑混合到一起,然后將其經過一系列的輥壓和切割過程來實現橡膠密煉的目的。其工作原理和流程如下:
工作原理: 連續式密煉機主要由輥子和涂膠裝置組成。輥子通常由兩個或更多個金屬輥子組成,這些輥子可以通過牽引系統來帶動。其中一個輥子通常是被稱為開輥的輥子,其兩側是空心的,以便將涂膠帶導入輥子的中間空心部分。涂膠裝置通常由涂膠刀和膠料槽組成,涂膠刀將膠料均勻地涂布在開輥的表面上。當輥子旋轉時,膠料被帶入整個密煉機的工作區域,并在連續的壓力和切割過程中進行密煉。
工作流程:
準備工作:首先,將需要加工的原料和添加劑準備好,這些原料通常以顆粒、粉末或膠料的形式存在。然后,打開連續式密煉機,使其預熱到適當的工作溫度。
涂膠:將膠料放入膠料槽中,并通過膠料槽的調節裝置將其涂布在開輥的表面上。涂膠刀應根據所需的涂布厚度進行調整,以確保膠料的均勻涂布。
密煉:將待處理的原料放入涂有膠料的輥子上,并通過牽引系統使輥子旋轉起來。在旋轉的同時,膠料將被帶入整個密煉機的工作區域,與原料進行混合。
壓力和撕裂:在密煉過程中,在輥子的高壓下,原料和膠料被不斷地壓縮和拉伸,以消除氣泡,并促進原料的均勻密煉。此外,切割裝置會將原料和膠料切割成小塊,以方便后續處理。
溫控:在密煉過程中,通過對連續式密煉機內部溫度的控制,可以確保原料和膠料在適宜的溫度下進行密煉。這有助于提高密煉效果,并避免過熱或過冷的狀況。
排料:密煉完成后,將密煉好的膠料從密煉機中排出,并將其傳送到后續的加工設備或存儲容器中。同時,將密煉機內部進行清潔,并準備好進行下一輪的密煉。